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有機(jī)無(wú)機(jī)肥原料用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)可不可以？
有機(jī)無(wú)機(jī)肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)15565072777徐經(jīng)理！
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備排放等特點(diǎn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移，以下對(duì)您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
一，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國(guó)常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中，顆粒內(nèi)部和表面的水分須排出，否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑，只需使用材料本身的分子間力，從而簡(jiǎn)化了過程，降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過程節(jié)省，回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡(jiǎn)單，投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。
5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放，符合國(guó)家環(huán)�；菊�，也符合企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。
